Bei CNC-Bearbeitungszentren oder Schleifmaschinen muss das Produkt üblicherweise fixiert werden. Früher wurden Vorrichtungen zur Fixierung der zu bearbeitenden Produkte verwendet, doch diese Methode entsprach weder den Anforderungen an Sicherheit noch an Bedienkomfort. Daher wurden Magnetspannplatten zur Fixierung von Produkten entwickelt. Ursprünglich wurden elektromagnetische Spannplatten verwendet, die hauptsächlich zum Halten von Produkten mithilfe von durch Spulen erzeugten Magnetkreisen dienen. Elektromagnete sind jedoch groß, teuer und häufig fehlerhaft. Daher wurden Permanentmagnetspannplatten entwickelt.
Prinzip der Permanent-Magnetspannplatten
Es gibt einige Unterschiede im Design der Magnetspannplatten verschiedener Hersteller, das Prinzip ist jedoch ähnlich. Normalerweise befinden sich im Magnetspannplattenmodul mehrere Magnetsysteme. Durch die Relativbewegung der Magnetsysteme ergänzen oder eliminieren sich die Magnetfelder auf der Arbeitspoloberfläche, um das Ansaugen oder Entladen der verarbeiteten Produkte zu erreichen.
Um die Funktionsweise von Magnetspannplatten zu verstehen, betrachten wir ein einfaches Design. Abbildung 1 zeigt, dass sich oben am Magnetpol ein Magnetkreis befindet. In diesem Moment kann das zu bearbeitende Produkt fixiert werden. Das liegt daran, dass in dieser Magnetgruppe zwei gleichsinnige Magnetsysteme vorhanden sind. Ihre kombinierte Kraft erzeugt magnetische Kraftlinien, die durch die Magnetpole nach außen verlaufen. Abbildung 2 zeigt, dass die beiden Permanentmagnete, die den Kreis bilden, sodass die magnetischen Kraftlinien innerhalb des Magnetkreises verlaufen, einige Kraftlinien nach außen bilden. Dadurch löst sich der magnetische Saugnapf vom äußeren zu bearbeitenden Pflanzenprodukt.
Alnico-Magnet für Magnetspannplatten
Unsere Kunden für Magnetspannplatten verwenden üblicherweise Alnico-Magnete der Klasse 5. Als professioneller Hersteller von Alnico-Magneten kamen unsere ersten Kunden aus Italien. Die benötigte Qualität war LNG44. Später boten wir auch LNG40 und andere Qualitäten an. Hier sind unsere wichtigsten Saugnapfmagnete.
Warum Alnico 5 wählen?
Alnico-Magnete zeichnen sich durch eine besonders gute Temperaturstabilität aus, haben jedoch keine besonders starken magnetischen Eigenschaften. Bei der Anwendung von Magnetspannplatten kann die Magnetkraft der verarbeiteten Produkte jedoch durch eine optimierte Gestaltung des Magnetkreises voll ausgeschöpft werden. Alnico-5-Magnete zeichnen sich durch eine hohe Remanenz und eine relativ geringe Koerzitivfeldstärke aus. Durch die geringe Koerzitivfeldstärke können Magnete des umzumagnetisierenden Kreises entmagnetisiert werden. Eine hohe Remanenz ermöglicht eine relativ hohe Oberflächenmagnetisierung. Daher wird Alnico 5 häufig in Magnetspannplatten für Schleifmaschinen eingesetzt.
Andere magnetische Materialien für Magnetspannplatten?
Wir haben auch Kunden kennengelernt, die andere magnetische Materialien für Magnetspannplatten verwenden, hauptsächlich zum Fixieren größerer, schwererer Produkte. Diese Anwendungen ähneln denen von Magnethebern, weisen jedoch einige Unterschiede im Design auf. Einige Kunden verwenden mittlerweile Designs mit Samarium-Kobalt-Magneten auf Magnetspannplatten. NdFeB wird häufig in Magnethebern verwendet. Magnetspannplatten benötigen in der Regel keine allzu große Kraft, bei Magnetspannplatten jedoch weniger. Wenn Sie ein anderes Design wünschen, kontaktieren Sie uns bitte. Unsere Erfahrung mit magnetischen Materialien kann Ihnen helfen.
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