Fabricante de imanes de NdFeB adheridos en China
El imán de NdFeB ligado está hecho de polvo magnético de NdFeB y es flexible. Se ha comprobado que los imanes de NdFeB (neodimio) ofrecen propiedades magnéticas superiores, pero el proceso de fabricación del NdFeB sinterizado no permite una mayor flexibilidad de forma. El imán de NdFeB ligado puede resolver algunos problemas de precisión dimensional y formas complejas, pero su magnetismo será menor que el de los imanes de NdFeB sinterizado. Estos imanes son más ligeros que otros imanes metálicos, como los de SmCo. Este material magnético ofrece una solución para numerosas aplicaciones que requieren un tamaño pequeño y alta precisión.
Actualmente, existen dos procesos de producción para imanes de NdFeB unidos: los de moldeo por compresión y los de moldeo por inyección. Diferentes procesos pueden ofrecer las mismas ventajas en la producción de diferentes formas o requisitos multipolares. Lea el artículo para más información.
Aplicación del imán de NdFeB enlazado
Los imanes de NdFeB adheridos se suelen utilizar en productos más pequeños. Los sensores de la industria automotriz suelen utilizar imanes de neodimio adheridos, especialmente en algunas aplicaciones, debido a las débiles propiedades magnéticas de los imanes de alnico o a problemas como las dificultades de fabricación derivadas de la forma y los requisitos multipolares. En estas aplicaciones, se utilizan imanes de NdFeB en lugar de imanes de alnico.
En otras aplicaciones, el NdFeB unido también se utiliza en muchos productos electrónicos de consumo y puede ayudar a los diseñadores a resolver problemas de flexión magnética con formas complejas y funciones complejas en comparación con otros materiales magnéticos como los imanes de AlNiCo o SmCo.
Proceso de fabricación paso a paso de imanes de NdFeB adheridos
1. Preparación de materia prima y producción de polvo
Todo comienza con ingredientes de alta pureza: neodimio (Nd), hierro (Fe), boro (B) y aditivos menores como disprosio (Dy) para resistencia al calor o cobalto (Co) para estabilidad.
- Estos se funden en un horno de inducción al vacío a 1.400-1.500 °C para formar un lingote de aleación.
- El lingote se templa rápidamente (p. ej., mediante hilado por fusión) para crear cintas o escamas, que posteriormente se muelen hasta obtener polvos finos (de 1 a 10 micras). Esta rápida solidificación preserva la microestructura magnética.
- Los polvos se tamizan y a veces se recubren para evitar la oxidación, garantizando así partículas uniformes y de alta calidad.
Consejo profesional: el tamaño y la forma del polvo afectan directamente la densidad y la resistencia del imán final.
2. Mezcla con aglutinante
El polvo de NdFeB (70-95% por volumen) se mezcla con un aglutinante polimérico (5-30%), como termoplástico (nailon) para moldeo por inyección o termoendurecible (epoxi) para compresión.
- La mezcla se realiza en un mezclador o extrusor de alto cizallamiento a temperaturas controladas (temperatura ambiente a 200 °C) para crear un compuesto homogéneo.
- Los aditivos como lubricantes o agentes de acoplamiento mejoran el flujo y la adhesión.
Este paso convierte el material magnético en una “materia prima” moldeable, similar a los gránulos de plástico.
3. Moldeado y conformación
El compuesto se forma en la forma deseada utilizando técnicas como:
- Moldeo por inyección:Calentado e inyectado en moldes bajo presión (ideal para piezas complejas de paredes delgadas).
- Moldeo por compresión:Prensado en matrices a 100-300 MPa y calor moderado.
- Extrusión o calandrado:Para formas continuas como láminas o varillas.
- Para los imanes anisotrópicos, se aplica un campo magnético durante el moldeo para alinear las partículas, lo que aumenta el rendimiento en 20-30%.
El resultado es una pieza “verde” que es sólida pero no completamente endurecida.
4. Curado y desaglomerado
Para fijar el aglutinante y eliminar cualquier componente volátil:
- Los aglutinantes termoendurecibles se curan en hornos a 150-250 °C durante horas, reticulando el polímero para lograr resistencia.
- Las versiones termoplásticas se enfrían naturalmente o se recocen para aliviar la tensión.
- Si los aglutinantes incluyen disolventes, una etapa de desaglutinación (extracción térmica o por disolventes) los elimina sin dañar la estructura.
Esto densifica el imán a 5-7 g/cm³ (frente a 7,5 g/cm³ del sinterizado), creando un compuesto liviano.
5. Mecanizado y acabado
Los imanes adheridos son más fáciles de mecanizar que los sinterizados debido a su contenido de polímero:
- Recortar, perforar o esmerilar refina las formas con herramientas estándar (no se necesitan diamantes).
- Se aplican recubrimientos protectores (por ejemplo, parileno o pintura) para proteger contra la corrosión y la humedad, ya que el NdFeB es propenso a oxidarse.
Las tolerancias pueden alcanzar ±0,05 mm, lo que las hace precisas para líneas de montaje.
6. Pruebas de magnetización y calidad
La pieza moldeada se magnetiza en un magnetizador de pulsos o electroimán para saturar las partículas de NdFeB.
- Las pruebas verifican propiedades como la remanencia (Br), la coercitividad (Hc) y el producto energético utilizando vibrómetros o probadores de tracción.
- Las inspecciones de defectos, densidad e integridad del aglutinante garantizan la confiabilidad, a menudo según las normas ISO 9001.
Los productos finales se desmagnetizan para un envío seguro si es necesario.
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