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[accordion title=”Aimant en néodyme personnalisé”]
[accordion-item title=”Dimension limitée pour l’aimant en néodyme”]
Les aimants en néodyme frittés sont produits par métallurgie des poudres. Leur grande oxydation les rend particulièrement résistants aux gaz inertes. Ils sont généralement fabriqués sous forme de bloc ou de cylindre. Ils sont ensuite découpés et usinés linéairement pour obtenir les dimensions et la forme souhaitées. Tous les aimants en néodyme sont des matériaux antisotropes, nécessitant une orientation. Leur dimension maximale est également limitée par le champ magnétique de l'équipement. Leur dimension minimale est déterminée par le procédé d'usinage. Pour plus d'informations sur les dimensions détaillées, veuillez nous contacter.
2″ max dans le sens magnétisé
Diamètre maximal de 3″ pour les disques, les cylindres et les segments
Longueur et largeur maximales de 4″ pour les blocs
1/32″ d’épaisseur minimum sur tout aimant
1/16″ de diamètre minimum sur le diamètre extérieur
1/16″ de diamètre minimum sur n’importe quel trou
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[accordion-item title=”Comment vérifier la qualité de votre néodyme”]
L'aimant néodyme est l'aimant permanent le plus puissant, mais il présente également des inconvénients. Il est facilement endommagé par l'oxydation et la chaleur. Les propriétés magnétiques sont essentielles au choix d'un aimant néodyme, tout comme la résistance à la température. La résistance à la température est un facteur important à prendre en compte. La résistance à la température est généralement définie par la formule suivante : N + nombre + code spécifique. Ce nombre correspond généralement au produit énergétique maximal (BH) max. L'unité est MGOe, mais il ne reflète pas la force magnétique. Plus le nombre est élevé, plus le champ magnétique est puissant. Le code spécifique supplémentaire est lié à la résistance à la température.
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[accordion-item title=”Quelle est la direction de magnétisation”]
La direction de magnétisation est une donnée essentielle pour un aimant permanent. La ligne de force magnétique dans l'aimant s'étend du pôle Sud au pôle Nord, et à l'extérieur de l'aimant, du pôle Nord au pôle Sud. La direction de magnétisation correspond à la direction dans l'aimant. Les aimants en néodyme fritté ne possèdent généralement que deux pôles Sud et Nord, car ils offrent des performances optimales et sont fabriqués avec un matériau antisotrope. Il est extrêmement difficile de réaliser des aimants multipolaires sur un aimant en néodyme fritté.
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[accordion-item title=”Pourquoi le placage est-il important”]
Les aimants en néodyme sont très sensibles à l'oxydation. Le placage peut prévenir ou ralentir ce processus. L'aimant doit généralement être testé au brouillard salin pendant plus de 36 heures. Le placage par défaut pour un usage industriel est généralement Ni-Cu-Ni, tandis que pour un usage commercial courant, le zinc ou le zinc coloré est utilisé.
| Revêtement | Épaisseur
(μm) |
Couleur | SST
(heures) |
PCT
(heures) |
Caractéristiques |
| BW-Zn | 4-15 | Bleu vif | ≥24 | – | Deuxième revêtement monocouche couramment utilisé. Faible capacité anticorrosion. |
| Couleur-Zn | 4-15 | Couleur brillante | ≥48 | – | La capacité anticorrosion est meilleure que celle du BW-Zn. |
| Ni-Cu-Ni | 5-20 | Argent brillant | ≥48 | ≥48 | Revêtement multicouche le plus couramment utilisé. Excellente résistance à l'humidité et au brouillard salin. |
| Chimique-Ni | 5-20 | Argent foncé | ≥72 | ≥48 | Excellente résistance à l'humidité et au brouillard salin avec un aspect uniforme. |
| Noir-Ni | 5-20 | Noir brillant | ≥48 | ≥48 | Excellente résistance à l'humidité et au brouillard salin avec une apparence et une décoration supérieures. |
| Ni + Au | 5-20 | Doré | ≥72 | ≥96 | Excellente conductivité électrique et décorative. |
| Ni + Ag | 5-20 | Argent | ≥72 | ≥96 | Excellente conductivité électrique et décorative. |
| Ni-Cu-Ni-Sn | 5-20 | Argent | ≥72 | ≥96 | Excellente résistance à l'humidité. |
| Passivation/Phosphate | 1-3 | Gris foncé | – | – | Protection temporaire. |
| Aluminium | 2-15 | Argent brillant | ≥24 | ≥24 | Revêtement visible. |
| Résine époxy | 10-30 | Noir/Gris | ≥72 | ≥72 | Excellente résistance à l'humidité et au brouillard salin. Force de liaison supérieure. |
| Parylène | 5-20 | Incolore | ≥96 | – | Excellente résistance à l'humidité, au brouillard salin, aux vapeurs corrosives et aux solvants. Sans pores. |
| Everlube | 10-15 | Jaune doré | ≥120 | ≥72 | Excellente résistance à l'humidité. |
| Téflon | 8-15 | Noir | ≥24 | ≥24 | Résistance aux hautes températures et aux frottements. Autolubrifiant et étanche (norme 100%). |
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