Fabricant d'aimants FeCrCo en Chine

Processus de fabrication étape par étape des aimants FeCrCo

1. Préparation et fusion des matières premières

Les éléments de haute pureté (fer (Fe), chrome (Cr), cobalt (Co) et additifs) sont pesés avec précision pour obtenir la composition souhaitée (par exemple, Fe-25Cr-15Co).

• Ceux-ci sont fondus dans un four à induction sous vide ou un four à arc électrique à 1 400-1 600 °C pour former un alliage homogène, empêchant l'oxydation et les inclusions.
• L'alliage fondu est coulé en lingots, barres ou bandes par coulée continue pour plus d'efficacité.

Cette étape garantit un matériau de départ uniforme et exempt d’impuretés susceptibles d’affecter les performances magnétiques.

2. Traitement de la solution (homogénéisation)

L'alliage coulé est soumis à un traitement de solution à haute température pour dissoudre les phases et créer une structure monophasée.

• Chauffé à 900-1 200 °C dans une atmosphère contrôlée (par exemple, de l'argon) pendant 1 à 2 heures, puis rapidement trempé dans de l'eau ou de l'huile pour « geler » la microstructure.
• Cela prépare l’alliage à la déformation en le rendant mou et ductile.

La trempe est essentielle pour permettre la décomposition spinodale qui se produit ultérieurement pour le durcissement magnétique.

3. Déformation et travail à froid

Contrairement aux aimants cassants, la caractéristique remarquable du FeCrCo est sa déformabilité :

• L'alliage traité en solution est laminé à froid, étiré ou estampé en formes finales (par exemple, fils, feuilles ou formes personnalisées) à température ambiante, réduisant l'épaisseur de 50-90%.
• La déformation mécanique aligne la microstructure et induit une contrainte, ce qui améliore les propriétés magnétiques lors du vieillissement.

Cette étape permet de réaliser des géométries complexes sans nécessiter de post-usinage, réduisant ainsi les déchets et les coûts.

4. Vieillissement (durcissement magnétique)

L'alliage déformé subit un vieillissement à basse température pour développer ses propriétés magnétiques permanentes par décomposition spinodale.

• Chauffé à 500-700°C pendant plusieurs heures (jusqu'à 24 heures) dans un four, suivi d'un refroidissement contrôlé.
• Cela précipite des phases magnétiques fines (par exemple, les régions riches en Co et en Fe), augmentant la coercivité et la rémanence.

Les paramètres de vieillissement sont ajustés pour des nuances spécifiques, équilibrant la résistance et la ductilité.

5. Usinage et finition

FeCrCo est hautement usinable même après vieillissement :

• Un façonnage supplémentaire par poinçonnage, perçage ou pliage affine le produit.
• Des traitements de surface tels que le polissage ou le placage (par exemple, le nickel pour une protection supplémentaire contre la corrosion) sont appliqués si nécessaire.

Les tolérances peuvent être très serrées (± 0,01 mm), ce qui le rend adapté à l'ingénierie de précision.

6. Magnétisation et tests de qualité

L'alliage fini est magnétisé dans un champ électromagnétique puissant pour aligner les domaines.

• Les tests mesurent les propriétés clés telles que la rémanence (Br), la coercivité (Hc) et le produit énergétique à l'aide de graphiques d'hystérésis ou de testeurs de traction.
• Les inspections de la microstructure (par métallographie) et des défauts garantissent la qualité, souvent conforme aux normes ASTM.

Les aimants peuvent être fournis à l'état magnétisé ou démagnétisé.