中国のFeCrCo磁石メーカー

FeCrCo磁石の製造工程

1. 原材料の準備と溶解

高純度元素（鉄 (Fe)、クロム (Cr)、コバルト (Co)）および添加剤を正確に計量し、目的の組成（例：Fe-25Cr-15Co）を実現します。

• これらは真空誘導炉または電気アーク炉で1,400〜1,600℃で溶解され、均質な合金を形成し、酸化と介在物を防止します。
• 効率を上げるため、溶融合金は連続鋳造によってインゴット、棒、またはストリップに鋳造されます。

このステップにより、磁気性能に影響を与える可能性のある不純物のない均一な出発材料が確保されます。

2. 溶解処理（均質化）

鋳造合金は高温溶体化処理され、相が溶解して単相構造が形成されます。

• 制御された雰囲気（アルゴンなど）で 900 ～ 1,200°C に 1 ～ 2 時間加熱し、その後、水または油で急速に急冷して微細構造を「凍結」します。
• これにより、合金は柔らかく延性のあるものとなり、変形に備えることができます。

急冷は、後に磁気硬化のために起こるスピノーダル分解を可能にするために重要です。

3. 変形と冷間加工

脆い磁石とは異なり、FeCrCo の際立った特徴はその変形可能性です。

• 溶体化処理された合金は、室温で冷間圧延、引抜、またはスタンプ加工されて最終形状（ワイヤ、シート、カスタムフォームなど）に加工され、厚さが 50 ～ 90% 減少します。
• 機械的変形により微細構造が整列し、歪みが生じ、経年変化中に磁気特性が向上します。

このステップにより、後加工を必要とせずに複雑な形状を実現できるため、廃棄物とコストが削減されます。

4. エイジング（磁気硬化）

変形された合金は低温時効処理され、スピノーダル分解を通じて永久磁気特性を発現します。

• 炉内で数時間（最長 24 時間）500 ～ 700°C に加熱し、その後制御しながら冷却します。
• これにより、微細な磁気相（Co に富む領域や Fe に富む領域など）が析出し、保磁力と残留磁気が増加します。

老化パラメータは特定のグレードに合わせて調整され、強度と延性のバランスが保たれます。

5. 機械加工と仕上げ

FeCrCo は時効処理後でも高い機械加工性を有します。

• 打ち抜き、穴あけ、曲げによる追加の成形により、製品が改良されます。
• 必要に応じて、研磨やメッキ（腐食防止のためのニッケルなど）などの表面処理が施されます。

許容差が非常に狭い（±0.01 mm）ため、精密エンジニアリングに適しています。

6. 磁化と品質試験

完成した合金は強力な電磁場内で磁化され、ドメインが整列します。

• テストでは、ヒステリシス グラフまたはプル テスターを使用して、残留磁気 (Br)、保磁力 (Hc)、エネルギー積などの主要な特性を測定します。
• 微細構造（金属組織学経由）と欠陥の検査により、多くの場合 ASTM 規格に従って品質が確保されます。

磁石は磁化された状態または非磁化された状態で供給できます。