中国のボンドNdFeB磁石メーカー

ボンドNdFeB磁石の製造工程

1. 原料の準備と粉末製造

すべては高純度の原料から始まります。ネオジム (Nd)、鉄 (Fe)、ホウ素 (B)、そして耐熱性を高めるジスプロシウム (Dy) や安定性を高めるコバルト (Co) などの微量添加物です。

• これを真空誘導炉で1,400～1,500℃で溶かして合金インゴットを作ります。
• インゴットは急冷（例えばメルトスピニング）されてリボン状または薄片状になり、その後、1～10ミクロンの微細粉末に粉砕されます。この「急速凝固」により、磁性微細構造が保持されます。
• 粉末はふるいにかけられ、酸化を防ぐためにコーティングされることもあり、高品質で均一な粒子が確保されます。

プロのヒント: 粉末のサイズと形状は、最終的な磁石の密度と強度に直接影響します。

2. バインダーとの混合

NdFeB 粉末 (体積比 70 ～ 95%) を、射出成形用の熱可塑性樹脂 (ナイロン) または圧縮成形用の熱硬化性樹脂 (エポキシ) などのポリマーバインダー (5 ～ 30%) と混合します。

• 混合は、制御された温度（室温～200℃）で高せん断ミキサーまたは押出機で行われ、均質な化合物が生成されます。
• 潤滑剤やカップリング剤などの添加剤は、流動性と接着性を向上させます。

このステップにより、磁性材料はプラスチックペレットに似た成形可能な「原料」に変換されます。

3. 成形と整形

化合物は次のような技術を使用して目的の形状に形成されます。

• 射出成形: 加熱し、圧力をかけて金型に注入します (複雑な薄肉部品に最適)。
• 圧縮成形: 100～300MPaの圧力と適度な熱で金型にプレスします。
• 押し出しまたはカレンダー加工: シートや棒などの連続した形状に使用します。
• 異方性磁石は成形時に磁場をかけて粒子を整列させ、性能を20～30%向上させます。

その結果、固体ではあるものの完全には硬化していない「グリーン」部品が完成します。

4. 硬化と脱脂

バインダーを固め、揮発性物質を除去するには:

• 熱硬化性バインダーは、オーブン内で 150 ～ 250°C で数時間硬化され、ポリマーを架橋して強度を高めます。
• 熱可塑性バージョンは自然に冷却されるか、または応力を軽減するために焼きなまし処理されます。
• バインダーに溶剤が含まれている場合は、脱バインダー工程（熱または溶剤抽出）で構造を損傷することなく溶剤を除去します。

これにより、磁石の密度が 5 ～ 7 g/cm³ (焼結の場合は 7.5 g/cm³) に高まり、軽量の複合材料が作成されます。

5. 機械加工と仕上げ

結合磁石はポリマーを含んでいるため、焼結磁石よりも機械加工が容易です。

• 標準的なツール（ダイヤモンドは不要）を使用して、トリミング、穴あけ、または研削により形状を改良します。
• NdFeB は錆びやすいため、腐食や湿気を防ぐために保護コーティング (パリレンやペイントなど) が施されます。

許容誤差は ±0.05 mm に達するため、組み立てラインに最適な精度を実現します。

6. 磁化と品質試験

成形された部品はパルス磁化装置または電磁石で磁化され、NdFeB 粒子を飽和させます。

• テストでは、振動計やプル テスターを使用して、残留磁気 (Br)、保磁力 (Hc)、エネルギー積などの特性を検証します。
• 欠陥、密度、バインダーの完全性の検査により、多くの場合 ISO 9001 規格に従って信頼性が確保されます。

最終製品は、安全に輸送するために必要に応じて消磁されます。