중국의 FeCrCo 자석 제조업체

FeCrCo 자석의 단계별 제조 공정

1. 원료 준비 및 용해

고순도 원소인 철(Fe), 크롬(Cr), 코발트(Co) 및 첨가제를 정확하게 무게 측정하여 원하는 조성(예: Fe-25Cr-15Co)을 얻습니다.

• 이러한 합금은 1,400~1,600°C의 진공 유도로 또는 전기 아크로에서 녹여 산화와 이물질을 방지하는 균일한 합금을 형성합니다.
• 용융 합금은 효율성을 위해 연속 주조를 통해 잉곳, 막대 또는 스트립으로 주조됩니다.

이 단계에서는 자기 성능에 영향을 줄 수 있는 불순물이 없는 균일한 시작 물질이 보장됩니다.

2. 용액 처리(균질화)

주조 합금은 고온 용액 처리를 거쳐 상을 용해하고 단일상 구조를 만듭니다.

• 제어된 분위기(예: 아르곤)에서 900~1,200°C로 1~2시간 동안 가열한 다음, 물이나 오일에 빠르게 담가 미세 구조를 "동결"시킵니다.
• 이를 통해 합금을 부드럽고 연성 있게 만들어 변형에 대비할 수 있습니다.

담금질은 나중에 자기 경화를 위해 발생하는 스피노달 분해를 가능하게 하는 데 중요합니다.

3. 변형 및 냉간 가공

취성 자석과 달리 FeCrCo의 두드러진 특징은 변형성입니다.

• 용액 처리된 합금은 실온에서 냉간 압연, 인발 또는 스탬핑을 거쳐 최종 모양(예: 와이어, 시트 또는 맞춤형 형태)으로 만들어지며, 두께가 50-90%만큼 줄어듭니다.
• 기계적 변형은 미세 구조를 정렬하고 변형을 유도하여 노화 중에 자기적 특성을 향상시킵니다.

이 단계에서는 후속 가공이 필요 없이 복잡한 기하학적 형상을 구현할 수 있어 낭비와 비용이 줄어듭니다.

4. 노화(자기 경화)

변형된 합금은 스피노달 분해를 통해 저온 시효를 거쳐 영구 자기적 특성을 발달시킵니다.

• 용광로에서 500~700°C로 몇 시간(최대 24시간) 동안 가열한 후, 조절하여 냉각합니다.
• 이로 인해 미세한 자기상(예: Co가 풍부하고 Fe가 풍부한 영역)이 형성되어 보자력과 잔류 자기가 증가합니다.

노화 매개변수는 특정 등급에 맞춰 조정되어 강도와 연성의 균형을 이룹니다.

5. 가공 및 마무리

FeCrCo는 노화 후에도 높은 가공성을 가지고 있습니다.

• 펀칭, 드릴링, 굽힘 등의 추가적인 형태를 통해 제품이 더욱 세련됩니다.
• 필요한 경우 광택 처리나 도금(예: 부식 방지를 위한 니켈 처리)과 같은 표면 처리가 적용됩니다.

허용 오차는 매우 엄격할 수 있으므로(±0.01mm) 정밀 엔지니어링에 적합합니다.

6. 자화 및 품질 테스트

완성된 합금은 강력한 전자기장에서 자화되어 도메인을 정렬합니다.

• 테스트는 히스테리시스 그래프나 풀 테스터를 사용하여 잔류 자기(Br), 보자력(Hc), 에너지 곱과 같은 주요 특성을 측정합니다.
• 미세구조(금속학을 통한)와 결함에 대한 검사를 통해 ASTM 표준에 따라 품질을 보장합니다.

자석은 자화된 상태나 자기를 잃은 상태로 공급될 수 있습니다.