자기 응용 분야에서 자석 선택에 있어 가장 중요한 요소 중 하나는 공극입니다.
에어갭이란 무엇인가요?
자석 설계 및 응용 분야에서 공기 간격 자기 회로에서 두 구성 요소 사이의 비자성 분리를 의미합니다. "공기"라는 용어는 빈 공간을 의미하지만, 이 틈은 다음과 같이 채워질 수도 있습니다. 비자성 재료 플라스틱, 고무, 목재, 코팅 또는 니켈 도금 등.
이러한 재료는 투자율이 매우 낮기 때문에(공기와 비슷함) 자속을 전도하지 않습니다. 이로 인해 더 높은 저항 (자기 저항) 회로에서 목표 영역에 도달하는 유효 자속 밀도(B)를 감소시킵니다. 실제로 공극이 클수록 자기장 강도는 약해진다 달성할 수 있는 것입니다.
흥미로운 점은 큰 공기 간극이 종종 문제가 되는 반면, 전기 모터, 변압기, 자기 센서와 같은 일부 설계에서는 플럭스를 제어하고, 포화를 방지하고, 성능을 미세 조정하기 위해 의도적으로 공기 간극을 도입한다는 것입니다.
공극이 자석 선택에 미치는 영향
1. 올바른 자석 소재 선택
- 알니코 자석
알니코 자석 뛰어난 온도 안정성으로 높은 평가를 받고 있습니다. 공극과 높은 작동 온도가 모두 필요한 응용 분야에서도 안정적으로 작동합니다.
예: 극한의 열에서 작동하는 산업용 센서. - 페라이트 자석
페라이트 자석 비용 효율적이며 화학적으로 안정적입니다. 공극이 매우 작고 적당한 자기장만 필요한 경우에 적합합니다.
예: 비용 관리가 중요한 소형 DC 장난감 모터. - 네오디뮴 자석(NdFeB)
NdFeB 자석 현재 사용 가능한 가장 강력한 영구 자석입니다. 공극이 비교적 크고 강력한 자기장이 필요할 때 가장 적합한 선택입니다.
예: 틈새에 강한 자속 밀도가 필요한 경우 자기 분리기, 자기 결합 장치, 부상 장치가 사용됩니다.
2. 자석 크기 및 모양에 미치는 영향
- 자석 크기
더 큰 공기 간격은 일반적으로 플럭스 손실을 보상하고 자기장 강도를 유지하기 위해 더 큰 자석이 필요합니다. - 자석 모양
복잡하거나 균일하지 않은 공기 간격에는 다음이 필요할 수 있습니다. 맞춤형 자석 형상 (아크 세그먼트, 링 또는 다중극 어셈블리)를 사용하여 회로를 최적화하고 플럭스 효율을 극대화합니다.
HSMagnet에서는 다음을 전문으로 합니다. 맞춤형 자석 제조 엔지니어가 이러한 설계 과제를 극복할 수 있도록 돕습니다.
3. 자석 성능 요구 사항에 미치는 영향
- 자기장 강도
더 큰 공극은 자기장을 약화시킵니다. 성능을 높이려면 더 강한 자석과 더 높은 잔류 자기가 필요합니다. - 자기 투자율
사용 중 연자성 재료 (예: 철이나 적층강) 회로의 플럭스를 유도하고 집중시켜 갭 전체의 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. - 보자력
넓은 공극이 있는 설계나 열악한 환경에서는 자석이 감자되기 쉽습니다. 안정성을 위해서는 특수 등급의 NdFeB와 같은 높은 보자력의 소재가 필수적입니다.
결론
그만큼 공기 간격 자석 설계에 중요한 요소입니다. 더 큰 공극은 자기 강도를 감소시키므로 신중하게 선택해야 합니다. 자석 재료, 크기, 모양 및 회로 설계 성능을 보장하기 위해.
당신이 선택하든 고온 신뢰성을 위한 AlNiCo, 비용 효율적인 설계를 위한 페라이트, 최대 강도를 위한 NdFeB공극이 자석 성능에 어떤 영향을 미치는지 이해하면 응용 분야에서 효율성, 안정성, 비용 효율성이 더욱 향상됩니다.
👉 만약 당신이라면 엔지니어, OEM 또는 산업 구매자, HSMagnet 고성능 자석을 제공합니다 맞춤형 솔루션 공기 간극이 있는 애플리케이션의 설계를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
답글 남기기