중국 NdFeB 결합 자석 제조업체

접합 NdFeB 자석의 단계별 제조 공정

1. 원료 준비 및 분말 생산

모든 것은 고순도 성분에서 시작됩니다. 즉, 네오디뮴(Nd), 철(Fe), 붕소(B)와 내열성을 위한 디스프로슘(Dy)이나 안정성을 위한 코발트(Co)와 같은 소량의 첨가제입니다.

• 이것들은 1,400~1,500°C의 진공 유도로에서 녹여 합금 잉곳을 형성합니다.
• 잉곳은 급속 냉각(예: 용융 회전)을 통해 리본이나 플레이크 형태로 만들어진 후, 이를 분쇄하여 미세 분말(1~10마이크론)로 만듭니다. 이러한 "급속 응고"는 자성 미세 구조를 보존합니다.
• 분말은 체질되고 때로는 산화를 방지하기 위해 코팅되어 고품질의 균일한 입자가 보장됩니다.

전문가 팁: 분말의 크기와 모양은 최종 자석의 밀도와 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 바인더와 혼합

NdFeB 분말(부피 기준 70-95%)을 사출 성형용 열가소성 수지(나일론)나 압축용 열경화성 수지(에폭시)와 같은 폴리머 바인더(5-30%)와 혼합합니다.

• 혼합은 제어된 온도(실온~200°C)에서 고전단 믹서 또는 압출기에서 진행되어 균일한 화합물을 생성합니다.
• 윤활제나 커플링제와 같은 첨가제는 흐름과 접착력을 향상시킵니다.

이 단계에서는 자성 소재가 플라스틱 펠릿과 비슷한 성형 가능한 "공급 원료"로 바뀝니다.

3. 성형 및 성형

다음과 같은 기술을 사용하여 화합물을 원하는 모양으로 형성합니다.

• 사출 성형: 가열하여 압력을 가한 상태에서 금형에 주입합니다(복잡하고 얇은 벽의 부품에 적합).
• 압축 성형: 100~300MPa의 압력과 적당한 열로 다이에 압착합니다.
• 압출 또는 캘린더링: 시트나 막대와 같은 연속적인 모양에 사용됨.
• 이방성 자석의 경우, 성형 중에 자기장을 가해 입자를 정렬함으로써 성능을 20-30%만큼 향상시킵니다.

결과적으로 단단하지만 완전히 굳지 않은 "녹색" 부품이 생성됩니다.

4. 경화 및 탈바인딩

바인더를 설정하고 휘발성 물질을 제거하려면:

• 열경화성 바인더는 150~250°C의 오븐에서 수 시간 동안 경화되어 폴리머를 가교시켜 강도를 높입니다.
• 열가소성 플라스틱은 자연적으로 냉각되거나 응력을 완화하기 위해 어닐링 처리됩니다.
• 결합제에 용매가 포함되어 있는 경우, 탈지 단계(열 추출 또는 용매 추출)를 통해 구조를 손상시키지 않고 용매를 제거합니다.

이렇게 하면 자석의 밀도가 5~7g/cm³(소결 자석의 경우 7.5g/cm³)로 높아져 가벼운 복합재가 만들어집니다.

5. 가공 및 마무리

결합 자석은 폴리머 함량으로 인해 소결 자석보다 기계로 가공하기가 더 쉽습니다.

• 트리밍, 드릴링 또는 연삭은 표준 도구로 모양을 다듬는 작업입니다(다이아몬드가 필요 없습니다).
• NdFeB는 녹슬기 쉽기 때문에 보호 코팅(예: 파릴렌이나 페인트)을 적용하여 부식과 습기로부터 보호합니다.

허용 오차는 ±0.05mm에 달해 조립 라인에서 정밀한 작업이 가능합니다.

6. 자화 및 품질 테스트

성형된 조각은 펄스 자화기 또는 전자석에서 자화되어 NdFeB 입자를 포화시킵니다.

• 테스트는 진동계나 인장 시험기를 사용하여 잔류 자기(Br), 보자력(Hc), 에너지 곱과 같은 특성을 검증합니다.
• 결함, 밀도, 바인더 무결성에 대한 검사를 통해 ISO 9001 표준에 따라 신뢰성을 보장합니다.

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