Fabricante de ímãs NdFeB aglomerados na China
O ímã de NdFeB aglomerado é feito de pó magnético de NdFeB e é flexível. Ímãs de NdFeB (neodímio) apresentam propriedades magnéticas superiores, mas o processo de fabricação do NdFeB sinterizado não permite maior flexibilidade de formato. Ímãs de NdFeB aglomerados podem resolver alguns problemas de precisão dimensional e formato complexo, mas o magnetismo será mais fraco do que os ímãs de NdFeB sinterizados. Os ímãs são mais leves do que outros ímãs metálicos, como os de SmCo. Este material magnético pode ser uma solução para muitas aplicações que exigem tamanho pequeno e alta precisão.
Atualmente, existem dois processos de produção para ímãs de NdFeB aglomerados: ímãs de moldagem por compressão e ímãs de moldagem por injeção. Diferentes processos podem trazer as mesmas vantagens na produção de diferentes formatos ou requisitos multipolares. Leia o artigo para mais informações.
Aplicação de ímã NdFeB ligado
Ímãs de NdFeB aglomerados são geralmente utilizados em produtos menores. Sensores na indústria automotiva frequentemente utilizam ímãs de neodímio aglomerados, especialmente em algumas aplicações devido às fracas propriedades magnéticas dos ímãs de alnico, ou devido a problemas como dificuldades de fabricação devido ao formato e aos requisitos multipolares, ímãs de NdFeB são utilizados em vez de ímãs de AlNiCo.
Em outras aplicações, o NdFeB ligado também é usado em muitos produtos eletrônicos de consumo e pode ajudar os projetistas a resolver problemas de curvatura magnética com formas e funções complexas em comparação com outros materiais magnéticos, como ímãs de AlNiCo ou SmCo.
Processo de fabricação passo a passo de ímãs NdFeB colados
1. Preparação de matéria-prima e produção de pó
Tudo começa com ingredientes de alta pureza: neodímio (Nd), ferro (Fe), boro (B) e aditivos menores como disprósio (Dy) para resistência ao calor ou cobalto (Co) para estabilidade.
- Eles são derretidos em um forno de indução a vácuo a 1.400-1.500°C para formar um lingote de liga.
- O lingote é rapidamente resfriado (por exemplo, por fiação por fusão) para criar fitas ou flocos, que são então moídos em pós finos (1-10 mícrons). Essa "solidificação rápida" preserva a microestrutura magnética.
- Os pós são peneirados e, às vezes, revestidos para evitar a oxidação, garantindo partículas uniformes e de alta qualidade.
Dica profissional: o tamanho e o formato do pó afetam diretamente a densidade e a resistência final do ímã.
2. Mistura com ligante
O pó de NdFeB (70-95% em volume) é misturado com um ligante de polímero (5-30%), como termoplástico (nylon) para moldagem por injeção ou termoendurecível (epóxi) para compressão.
- A mistura ocorre em um misturador ou extrusora de alto cisalhamento em temperaturas controladas (temperatura ambiente até 200°C) para criar um composto homogêneo.
- Aditivos como lubrificantes ou agentes de acoplamento melhoram o fluxo e a adesão.
Esta etapa transforma o material magnético em uma “matéria-prima” moldável, semelhante a pellets de plástico.
3. Moldagem e modelagem
O composto é moldado no formato desejado usando técnicas como:
- Moldagem por injeção: Aquecido e injetado em moldes sob pressão (ideal para peças complexas e de paredes finas).
- Moldagem por compressão:Prensado em matrizes a 100-300 MPa e calor moderado.
- Extrusão ou calandragem: Para formas contínuas, como folhas ou barras.
- Para ímãs anisotrópicos, um campo magnético é aplicado durante a moldagem para alinhar as partículas, aumentando o desempenho em 20-30%.
O resultado é uma peça “verde” sólida, mas não totalmente endurecida.
4. Cura e Desvinculação
Para fixar o aglutinante e remover quaisquer voláteis:
- Os ligantes termofixos são curados em fornos a 150-250°C por horas, reticulando o polímero para maior resistência.
- As versões termoplásticas resfriam naturalmente ou são recozidas para aliviar o estresse.
- Se os ligantes incluírem solventes, uma etapa de remoção de ligantes (extração térmica ou por solvente) os elimina sem danificar a estrutura.
Isso densifica o ímã para 5-7 g/cm³ (vs. 7,5 g/cm³ para sinterizado), criando um composto leve.
5. Usinagem e Acabamento
Ímãs colados são mais fáceis de usinar do que os sinterizados devido ao seu conteúdo de polímero:
- Aparar, perfurar ou retificar refina formas com ferramentas padrão (não são necessários diamantes).
- Revestimentos protetores (por exemplo, parileno ou tinta) são aplicados para proteger contra corrosão e umidade, pois o NdFeB é propenso à ferrugem.
As tolerâncias podem chegar a ±0,05 mm, tornando-as precisas para linhas de montagem.
6. Testes de magnetização e qualidade
A peça moldada é magnetizada em um magnetizador de pulso ou eletroímã para saturar as partículas de NdFeB.
- Os testes verificam propriedades como remanência (Br), coercividade (Hc) e produto energético usando vibrômetros ou testadores de tração.
- Inspeções de defeitos, densidade e integridade do aglutinante garantem confiabilidade, geralmente de acordo com os padrões ISO 9001.
Os produtos finais são desmagnetizados para envio seguro, se necessário.
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