Производитель магнитов NdFeB в Китае
Связанный магнит NdFeB изготовлен из магнитного порошка NdFeB и обладает гибкостью. Магниты NdFeB (неодим) обладают превосходными магнитными свойствами, но процесс производства спеченного NdFeB не обеспечивает большей гибкости формы. Связанный магнит NdFeB может решить некоторые проблемы, связанные с точностью размеров и сложной формой, но его магнитные свойства слабее, чем у спеченных магнитов NdFeB. Эти магниты легче магнитов из других металлов, таких как магниты SmCo. Этот магнитный материал может стать решением для многих задач, требующих малых размеров и высокой точности.
В настоящее время существует два метода производства магнитов NdFeB на основе склеиваемых материалов: компрессионное формование и литье под давлением. Различные методы обеспечивают одинаковые преимущества при производстве магнитов различной формы или с различными требованиями к многополюсности. Подробнее об этом читайте в статье.
Применение магнита NdFeB
Магниты NdFeB на основе склеивания обычно используются в небольших изделиях. В датчиках автомобильной промышленности часто используются магниты NdFeB на основе склеивания, особенно в некоторых случаях применения. Из-за слабых магнитных свойств магнитов из алнико, а также из-за таких проблем, как производственные сложности, связанные с формой и многополюсностью, магниты NdFeB используются вместо магнитов из алнико.
В других приложениях связанный NdFeB также используется во многих изделиях бытовой электроники и может помочь разработчикам решать проблемы магнитного изгиба со сложными формами и сложными функциями по сравнению с другими магнитными материалами, такими как магниты AlNiCo или SmCo.
Пошаговый процесс изготовления магнитов NdFeB на основе склеивания
1. Подготовка сырья и производство порошка
Все начинается с высокочистых ингредиентов: неодима (Nd), железа (Fe), бора (B) и небольших добавок, таких как диспрозий (Dy) для термостойкости или кобальта (Co) для стабильности.
- Их плавят в вакуумной индукционной печи при температуре 1400–1500 °C, получая слиток сплава.
- Слиток быстро охлаждается (например, методом спиннингования в расплаве) для получения лент или чешуек, которые затем измельчаются в мелкодисперсный порошок (1–10 микрон). Такое «быстрое затвердевание» сохраняет магнитную микроструктуру.
- Порошки просеивают и иногда покрывают слоем, предотвращающим окисление, что обеспечивает получение высококачественных, однородных частиц.
Совет: размер и форма порошка напрямую влияют на плотность и силу конечного магнита.
2. Смешивание со связующим
Порошок NdFeB (70-95% по объему) смешивают с полимерным связующим (5-30%), например, термопластиком (нейлоном) для литья под давлением или термореактивным (эпоксидной смолой) для сжатия.
- Смешивание происходит в высокоскоростном смесителе или экструдере при контролируемых температурах (от комнатной температуры до 200 °C) для создания однородной смеси.
- Такие добавки, как смазочные материалы или связующие агенты, улучшают текучесть и адгезию.
На этом этапе магнитный материал превращается в формуемое «исходное сырье», похожее на пластиковые гранулы.
3. Формование и формование
Изделие формуется в нужную форму с помощью таких методов, как:
- Литье под давлением: Нагревается и впрыскивается в формы под давлением (идеально для сложных тонкостенных деталей).
- Компрессионное формование: Прессование в штампах при давлении 100–300 МПа и умеренном нагреве.
- Экструзия или каландрирование: Для непрерывных форм, таких как листы или стержни.
- Для анизотропных магнитов магнитное поле применяется во время формования для выравнивания частиц, что повышает производительность на 20-30%.
В результате получается «зеленая» деталь, твердая, но не полностью затвердевшая.
4. Отверждение и удаление связующего
Чтобы закрепить связующее вещество и удалить все летучие вещества:
- Термореактивные связующие отверждаются в печах при температуре 150–250 °C в течение нескольких часов, в результате чего происходит сшивание полимера и достигается его прочность.
- Термопластичные версии охлаждаются естественным образом или подвергаются отжигу для снятия напряжений.
- Если в состав связующих входят растворители, то этап удаления связующих (термическая или экстракция растворителем) позволяет удалить их, не повреждая структуру.
Это уплотняет магнит до 5-7 г/см³ (против 7,5 г/см³ для спеченного), создавая легкий композит.
5. Механическая обработка и отделка
Магниты на связке легче обрабатывать, чем спеченные, благодаря содержанию полимера:
- Обрезка, сверление или шлифовка позволяют придать нужную форму с помощью стандартных инструментов (алмазы не требуются).
- Для защиты от коррозии и влаги наносят защитные покрытия (например, парилен или краска), поскольку NdFeB склонен к ржавлению.
Допуски могут достигать ±0,05 мм, что делает их точными для сборочных линий.
6. Намагничивание и контроль качества
Отформованную деталь намагничивают в импульсном намагничивательном устройстве или электромагните для насыщения частиц NdFeB.
- В ходе испытаний проверяются такие свойства, как остаточная намагниченность (Br), коэрцитивная сила (Hc) и энергетическое произведение с использованием виброметров или испытательных машин на растяжение.
- Проверки на наличие дефектов, плотности и целостности связующего вещества гарантируют надежность, часто соответствующую стандартам ISO 9001.
При необходимости готовая продукция размагничивается для безопасной транспортировки.
Свяжитесь с нами
Присоединяйтесь к сотням довольных клиентов, которые доверяют HS Magnet свои критически важные магнитные приложения.
Обратитесь к нашей команде экспертов для технических консультаций, индивидуальных решений или запросов на продукцию.
