Generalmente, en los procesos de centros de mecanizado CNC o rectificadoras, se requiere fijar el producto. Anteriormente, se utilizaban plantillas para fijar los productos, pero este método, tanto en términos de seguridad como de facilidad de operación, no cumplía con los requisitos. Por lo tanto, se inventaron los mandriles magnéticos para fijar los productos. Inicialmente, se utilizaban mandriles electromagnéticos, que se utilizan principalmente para sujetar productos mediante circuitos magnéticos generados por bobinas. Sin embargo, los electroimanes son grandes, costosos y a menudo defectuosos. Por ello, se inventaron los mandriles magnéticos permanentes.
Principio de los platos magnéticos permanentes
Existen algunas diferencias en el diseño de los mandriles magnéticos de distintos fabricantes, pero el principio es similar. Generalmente, el módulo del mandril magnético cuenta con varios sistemas magnéticos. Mediante el movimiento relativo de estos, los campos magnéticos en la superficie del polo de trabajo se suman o eliminan mutuamente para lograr la succión o descarga de los productos procesados.
Tomemos como ejemplo un diseño simple para comprender el funcionamiento de los platos magnéticos. En la figura 1, se observa que en este momento hay un circuito magnético en la parte superior del polo magnético. Es en este momento cuando el producto procesado puede fijarse. Esto se debe a que, en este grupo magnético, hay dos sistemas magnéticos en la misma dirección. Su fuerza combinada expresa las líneas de fuerza de la trayectoria magnética hacia el exterior a través de los polos magnéticos. En la figura 2, se observa que los dos imanes permanentes, que forman el circuito de modo que las líneas de fuerza magnéticas se encuentran dentro del circuito magnético, forman varias líneas de fuerza hacia el exterior. De esta manera, la ventosa magnética pierde su agarre sobre el producto vegetal procesado externo.
Imán de Alnico utilizado en mandriles magnéticos
Entre nuestros clientes de platos magnéticos, los imanes que suelen utilizar son de Alnico Clase 5. Como fabricante profesional de imanes de Alnico, nuestros primeros clientes con los que contactamos eran de Italia. El grado que necesitaban era LNG44. Posteriormente, también ofrecimos LNG40 y otros grados. A continuación, presentamos los principales imanes de ventosa que ofrecemos.
¿Por qué elegir Alnico 5?
Imanes de alnico Se caracterizan por una estabilidad térmica particularmente buena, pero sus propiedades magnéticas no son particularmente fuertes. Sin embargo, en la aplicación de platos magnéticos, la fuerza magnética de los productos procesados se puede satisfacer plenamente perfeccionando el diseño del circuito magnético. Además, dado que el imán de Alnico 5 se caracteriza por una alta remanencia y una coercitividad relativamente baja, es posible desmagnetizar el imán del circuito que necesita invertirse. Además, su alta remanencia proporciona una magnetización superficial relativamente alta. Por lo tanto, el Alnico 5 se utiliza ampliamente en platos magnéticos para rectificadoras.
¿Otros materiales magnéticos para mandriles magnéticos?
También hemos conocido a clientes que utilizan otros materiales magnéticos para sus mandriles magnéticos, principalmente para la fijación de productos más grandes y pesados. Estas aplicaciones son similares a las de los elevadores magnéticos, pero existen algunas diferencias de diseño. Algunos clientes ahora utilizan imanes de samario-cobalto en mandriles magnéticos. El NdFeB se utiliza comúnmente en elevadores magnéticos; los mandriles magnéticos no suelen requerir mucha fuerza, pero en los mandriles magnéticos se requiere menos. Si tiene un diseño diferente, contáctenos. Nuestra experiencia en materiales magnéticos puede ayudarle.
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