Habituellement, les produits traités par centre d'usinage CNC ou rectifieuse doivent être fixés. Auparavant, on utilisait des gabarits pour fixer les pièces à usiner, mais cette méthode, tant en termes de sécurité que de facilité d'utilisation, ne répondait pas aux exigences. C'est pourquoi des mandrins magnétiques ont été inventés pour fixer les produits. Initialement, on utilisait des mandrins électromagnétiques, principalement utilisés pour maintenir les produits grâce à des circuits magnétiques générés par des bobines. Cependant, les électro-aimants sont encombrants, coûteux et souvent défectueux. C'est pourquoi on a inventé les mandrins magnétiques permanents.
Principe des mandrins magnétiques permanents
La conception des plateaux magnétiques varie selon les fabricants, mais leur principe reste similaire. Généralement, le plateau magnétique intègre plusieurs systèmes magnétiques. Leur mouvement relatif permet aux champs magnétiques à la surface du pôle de travail de s'additionner ou de s'annuler, permettant ainsi l'aspiration ou le déchargement des produits traités.
Prenons l'exemple d'une conception simple pour comprendre le fonctionnement des plateaux magnétiques. La figure 1 montre la présence d'un circuit magnétique au sommet du pôle magnétique. C'est à ce moment que le produit transformé peut être fixé. En effet, dans ce groupe magnétique, deux systèmes magnétiques sont orientés dans la même direction. Leur force combinée exprime les lignes de force du chemin magnétique vers l'extérieur à travers les pôles magnétiques. La figure 2 montre que les deux aimants permanents, qui forment le circuit de sorte que les lignes de force magnétiques soient à l'intérieur du circuit magnétique, forment quelques lignes de force vers l'extérieur. De cette façon, la ventouse magnétique perd son emprise sur le produit végétal transformé.
Aimant Alnico utilisé dans les mandrins magnétiques
Parmi nos clients utilisant des mandrins magnétiques, les aimants les plus couramment utilisés sont des aimants Alnico de classe 5. En tant que fabricant professionnel d'aimants Alnico, nos premiers clients contactés étaient italiens. La nuance recherchée était le LNG44. Nous avons ensuite proposé le LNG40 et d'autres nuances. Voici les principaux aimants à ventouse que nous proposons.
Pourquoi choisir Alnico 5 ?
Aimants Alnico Ils se caractérisent par une excellente stabilité thermique, mais leurs propriétés magnétiques sont faibles. Cependant, dans l'application aux plateaux magnétiques, la force magnétique des produits traités peut être pleinement satisfaite grâce à une conception optimisée du circuit magnétique. De plus, l'aimant Alnico 5 se caractérise par une rémanence élevée et une coercivité relativement faible. Cette faible coercivité permet de démagnétiser l'aimant du circuit à inverser. De plus, une rémanence élevée permet d'obtenir une magnétisation de surface relativement élevée. C'est pourquoi l'Alnico 5 est largement utilisé dans les plateaux magnétiques des rectifieuses.
Autres matériaux magnétiques pour mandrins magnétiques ?
Nous avons également rencontré des clients utilisant d'autres matériaux magnétiques pour leurs plateaux magnétiques, principalement pour la fixation de produits plus volumineux et plus lourds. Ces applications sont similaires à celles des élévateurs magnétiques, mais présentent quelques différences de conception. Certains clients utilisent désormais des aimants samarium-cobalt sur leurs plateaux magnétiques. Le NdFeB est couramment utilisé dans les élévateurs magnétiques ; les plateaux magnétiques ne nécessitent généralement pas une force trop importante, mais une force moindre dans les plateaux magnétiques. Si vous avez une conception différente, n'hésitez pas à nous contacter. Notre expérience des matériaux magnétiques peut vous être utile.
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