Habituellement, le centre d’usinage CNC ou le processus de la rectifieuse, le produit doit être fixé. Auparavant, on utilisait des gabarits pour fixer les produits à traiter, mais cette méthode ne répondait pas aux exigences, tant en termes de sécurité que de facilité d’utilisation. C’est pourquoi les mandrins magnétiques ont été inventés pour fixer les produits. Au départ, on utilisait le mandrin électromagnétique, qui sert principalement à maintenir des produits au moyen de circuits magnétiques générés par des bobines. Mais les électro-aimants sont volumineux, coûteux et souvent défectueux. On a donc inventé les mandrins magnétiques permanents.

Principe des mandrins à aimants permanents

La conception des mandrins magnétiques varie d’un fabricant à l’autre, mais le principe est similaire. Le module du mandrin magnétique comporte généralement plusieurs systèmes magnétiques. Grâce au mouvement relatif des systèmes magnétiques, les champs magnétiques sur la surface des pôles de travail s’additionnent ou s’éliminent, de manière à atteindre l’objectif d’aspiration ou de déchargement des produits transformés.

Prenons l’exemple d’un des modèles les plus simples pour comprendre le fonctionnement des mandrins magnétiques. Dans la figure 1, nous pouvons voir qu’il y a un circuit magnétique au sommet du pôle magnétique à ce moment-là. C’est à ce moment-là que le produit transformé peut être fixé. En effet, dans ce groupe magnétique, il y a deux systèmes magnétiques qui sont dans la même direction. Leur force combinée exprime les lignes de force du chemin magnétique vers l’extérieur à travers les pôles magnétiques. Dans la figure 2, on peut voir que les deux aimants permanents, qui forment le circuit de sorte que les lignes de force magnétiques se trouvent à l’intérieur du circuit magnétique, forment quelques lignes de force vers l’extérieur. La ventouse magnétique perd ainsi son emprise sur le produit végétal transformé à l’extérieur.

Aimant Alnico utilisé dans les mandrins magnétiques

Parmi nos clients de mandrins magnétiques, les aimants qu’ils utilisent couramment sont des aimants Alnico de classe 5. En tant que fabricant professionnel d’aimants Alnico, nos premiers clients ont été des Italiens. Le grade dont ils avaient besoin était LNG44. Plus tard, nous avons également proposé du GNL 40 et d’autres qualités différentes. Voici les principales ventouses magnétiques que nous proposons.

Pourquoi choisir Alnico 5?

Les aimants Alnico se caractérisent par une très bonne stabilité à la température, mais leurs propriétés magnétiques ne sont pas très fortes. Cependant, dans l’application des mandrins magnétiques, la force magnétique des produits traités peut être entièrement satisfaite en perfectionnant la conception du circuit magnétique. L’aimant Alnico 5 se caractérise par une rémanence élevée et une coercivité relativement faible. Avec une faible coercivité, il est possible de démagnétiser l’aimant du circuit qui doit être inversé. La rémanence élevée permet d’obtenir une magnétisation de surface relativement élevée. C’est pourquoi l’Alnico 5 est largement utilisé dans les chuchotements magnétiques pour les machines de meulage.

Autres matériaux magnétiques pour les mandrins magnétiques?

Nous avons également rencontré des clients qui utilisent d’autres matériaux magnétiques pour les mandrins magnétiques, principalement pour fixer des produits plus grands et plus lourds. Ces applications sont similaires à celles des élévateurs magnétiques. Il y a cependant quelques différences dans la conception. Certains clients utilisent désormais des aimants en samarium-cobalt sur des mandrins magnétiques. Le NdFeB est couramment utilisé dans les élévateurs magnétiques, les mandrins magnétiques n’ont généralement pas besoin d’une force trop importante, mais moins dans les mandrins magnétiques. Si vous avez un modèle différent, veuillez nous contacter. Notre expérience en matière de matériaux magnétiques peut vous aider.