Aimants en fonte AlNiCo

Les aimants AlNiCo coulés sont fabriqués à partir d’AlNiCo liquide en faisant fondre un alliage d’aluminium, de nickel et de cobalt à des températures très élevées (1400-1500 degrés Celsius), puis sous de très fortes pressions (500-1000 tonnes par centimètre carré). Lorsqu’il a suffisamment refroidi, le bloc d’Alnico coulé qui en résulte peut être percé, scié, meulé ou tourné sur un tour en fonction des exigences spécifiques. Les aimants AlNiCo coulés nécessitent généralement un traitement thermique pour améliorer encore leurs propriétés de coercivité. Les aimants AlNiCo coulés sont divisés en formes isotropes et anisotropes en fonction de la direction d’application du champ magnétique pour orienter l’aimant après le traitement thermique ; si aucun champ magnétique n’est appliqué pendant le refroidissement, il peut être classé comme un matériau isotrope ; en revanche, s’ils sont refroidis avec un champ magnétique appliqué, ils deviendront un matériau anisotrope.

Les aimants en fonte AlNiCo sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment les moteurs électriques, les instruments, les haut-parleurs, etc. Différentes structures d’aimants en AlNiCo moulé sont requises en fonction des dessins ou des spécifications spéciales des clients. L’aimant en fonte AlNiCo joue un rôle important dans l’industrie moderne en raison de ses excellentes propriétés magnétiques, de sa grande résistance et de sa dureté. Les aimants Alnico coulés sont généralement fabriqués par des procédés de coulée conventionnels à 2100°C à l’aide d’équipements de coulée conventionnels.
Les aimants en AlNiCo coulé peuvent être transformés en différentes tailles et formes, avec une meilleure usinabilité et une forte plasticité ; parmi les matériaux magnétiques permanents, les aimants en AlNiCo coulé ont le coefficient de température réversible le plus bas, et la température de fonctionnement peut atteindre 500 degrés Celsius. La plupart des aimants Alnico sont coulés. Les aimants Alnico Cast les plus courants sont les grades 2, 3, 4, 5, 6, 8 et 9. Ils conservent environ 85% de leur résistance à température ambiante jusqu’à 550°C. Ils sont complètement démagnétisés à environ 850°C. Pour obtenir les meilleurs résultats avec les aimants Alnico 5, la longueur ne doit pas être inférieure à 5 fois le diamètre de la section transversale ou le diamètre d’un cercle égal à la surface de la section transversale.

Tableau de performance de l'aimant alnico moulé

Catégorie rémanence

Br

 FORCE DE COERCIVE
Hcb		 PRODUIT À ÉNERGIE MAXIMALE
(BH)max		 température de la courbe TEMPÉRATURE DE TRAVAIL LA PLUS ÉLEVÉE Catégorie domestique
mT Gs kA/m Oe kJ/m3 MGOe ℃ ℃
LN10 600 6000 40 500 10 1.2 750 550 AlNiCo3
LNG12 700 7000 44 550 12 1.5 750 550 AlNiCo2
LNG13 680 6800 48 600 13 1.63 800~850 550
LNG18 900 9000 48 600 18 2.25 800~850 550 AlNiCo4
LNG37 1200 12000 48 600 37 4.63 800~850 550 AlNiCo5
LNG40 1250 12500 48 600 40 5 800~850 550
LNG44 1250 12500 52 650 44 5.5 800~850 550
LNG52 1300 13000 56 700 52 6.5 800~850 550 AlNiCo5DG
LNG56 1300 13000 58 720 56 7 800~850 550
LNG60 1330 13300 60 750 60 7.5 800~850 550 AlNiCo5-7
LNGT18 580 5800 90 1130 18 2.25 800~850 550 AlNiCo7
LNGT28 1000 10000 56 700 28 3.5 800~850 550 AlNiCo6
LNGT30 1100 11000 56 700 30 3.75 800~850 550 AlNiCo6
LNGT32 800 8000 100 1250 32 4 800~850 550 AlNiCo8
LNGT38 800 8000 110 1380 38 4.75 800~850 550
LNGT44 850 8500 120 1500 44 5.5 800~850 550
LNGT48 900 9000 120 1500 48 6 800~850 550
LNGT60 950 9500 110 1380 60 7.5 800~850 550
LNGT72 1050 10500 112 1500 72 9 800~850 550 AlNiCo9
LNGT88 1100 11000 115 1450 88 11 800~850 550
LNGT96 1150 11500 118 1480 96 12 800~850 550
LNGT36J 700 7000 140 1750 36 4.5 800~850 550 AlNiCo8HC
LNGT48J 800 8000 145 1820 48 6 800~850 550 AlNiCo8HC
LNGT52J 850 8500 140 1750 52 6.5 800~850 550 AlNiCo8HC