일반적으로 CNC 머시닝 센터나 연삭기 가공에서는 제품을 고정해야 합니다. 이전에는 지그를 사용하여 가공할 제품을 고정했지만, 이러한 방식은 안전성과 조작 편의성 측면에서 모두 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 따라서 제품을 고정하기 위해 자석 척이 발명되었습니다. 초기에는 코일에서 생성된 자기 회로를 통해 제품을 고정하는 전자기 척을 주로 사용했습니다. 그러나 전자석은 크고 비싸며 고장이 잦았습니다. 그래서 영구 자석 척이 발명되었습니다.
영구 자석 척의 원리
제조사마다 자기 척의 설계에는 약간의 차이가 있지만 원리는 비슷합니다. 일반적으로 자기 척 모듈에는 여러 개의 자기 시스템이 있으며, 자기 시스템의 상대적인 움직임을 통해 작동 극 표면의 자기장이 서로 더해지거나 제거되어 가공된 제품을 흡입하거나 하역하는 목적을 달성합니다.
간단한 설계 중 하나를 예로 들어 자기 척의 작동 방식을 이해해 보겠습니다. 그림 1에서 이 시점에 자극 상단에 자기 회로가 있는 것을 볼 수 있습니다. 이 시점에 가공된 제품을 고정할 수 있습니다. 이는 이 자기 그룹에 같은 방향의 두 자기 시스템이 있기 때문입니다. 이들의 합력은 자극을 통해 외부로 향하는 자기 경로 힘선을 나타냅니다. 그림 2에서 자기력선이 자기 회로 내부에 있도록 회로를 형성하는 두 개의 영구 자석이 외부로 여러 개의 힘선을 형성하는 것을 볼 수 있습니다. 이렇게 하면 자기 흡착 컵이 외부 가공된 식물 제품에 대한 고정력을 잃게 됩니다.
자기 척에 사용되는 알니코 자석
저희 자석 척 고객사들이 주로 사용하는 자석은 알니코 클래스 5 자석입니다. 알니코 자석 전문 제조업체로서, 저희는 가장 먼저 연락을 취했던 고객사들이 이탈리아 고객들이었습니다. 그들이 원하는 등급은 LNG44였습니다. 이후 LNG40을 비롯한 다양한 등급의 자석도 제공했습니다. 저희가 제공하는 주요 자석 흡착판 자석은 다음과 같습니다.
왜 Alnico 5를 선택해야 할까요?
알니코 자석 특히 온도 안정성이 우수하지만, 자기 특성은 그다지 강하지 않습니다. 그러나 자기 척(magnetic chuck) 적용 시, 자기 회로 설계를 완벽하게 함으로써 가공품의 자력을 충분히 만족시킬 수 있습니다. 또한, 알니코 5 자석은 높은 잔류 자속과 비교적 낮은 보자력을 특징으로 합니다. 낮은 보자력으로 인해 역전이 필요한 회로의 자석을 탈자할 수 있습니다. 또한 높은 잔류 자속은 비교적 높은 표면 자화를 제공할 수 있습니다. 따라서 알니코 5는 연삭기용 자기 척에 널리 사용됩니다.
자석 척에 사용할 수 있는 다른 자기 소재는?
또한, 주로 더 크고 무거운 제품을 고정하기 위해 다른 자성 소재를 자기 척에 사용하는 고객들을 만나기도 했습니다. 이러한 용도는 자기 리프터와 유사하지만, 설계에 몇 가지 차이점이 있습니다. 일부 고객은 이제 자기 척에 사마륨 코발트 자석을 사용하는 디자인을 사용합니다. NdFeB는 자기 리프터에 일반적으로 사용되며, 자기 척은 일반적으로 너무 강한 힘을 필요로 하지 않지만, 자기 척은 그보다 적은 힘을 필요로 합니다. 다른 디자인을 원하시면 저희에게 문의해 주세요. 자성 소재에 대한 저희의 경험이 도움이 될 것입니다.
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