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Aimant en néodyme personnalisé

L’aimant en néodyme fritté est produit par un procédé appelé métallurgie des poudres, et comme les matériaux sont très faciles à oxyder, ils sont formés dans un environnement de gaz inertes, etc. Ensuite, le processus de coupe et de découpe linéaire permet d’obtenir les dimensions et la forme souhaitées. Tous les aimants néodymes sont des matériaux antisotropes, qu’il leur sera demandé d’orienter. que la dimension maximale sera également limitée par le champ magnétique de l’équipement. la dimension minimale serait limitée par le processus d’usinage. la dimension limitée recommandée. le détail du produit doit être demandé pour plus d’informations.

2″ maximum dans le sens de l’aimantation
Diamètre maximum de 3″ pour les disques, les cylindres et les anneaux
Longueur et largeur maximales de 4″ pour les blocs
1/32″ minimum d’épaisseur sur tout aimant
Diamètre minimum de 1/16″ sur le diamètre extérieur
Diamètre minimum de 1/16″ sur chaque trou

L’aimant en néodyme est l’aimant permanent le plus puissant, mais il présente également des inconvénients. Facile à endommager par l’oxydation et la chaleur. Les propriétés magnétiques sont très importantes pour le choix d’un aimant néodyme, de même que la résistance à la température. Le grade est généralement composé de N+numéro+code spécial, le numéro correspond généralement au produit énergétique maximal (BH)max, l’unité est le MGOe, mais il ne s’agit pas de la force magnétique. En général, le chiffre le plus élevé est le plus fort. Le code spécial supplémentaire est lié à la performance en matière de température.

La direction de l’aimantation est une donnée très importante pour un aimant permanent. La ligne de force magnétique à l’intérieur de l’aimant va du pôle S au pôle N, et à l’extérieur de l’aimant, du pôle N au pôle S. La direction de l’aimantation signifie la direction à l’intérieur de l’aimant. L’aimant néodyme fritté n’a généralement qu’un couple de pôles sud et nord en raison de ses performances les plus élevées et de son matériau antisotrope. Il est très difficile de réaliser des pôles multiples sur un aimant néodyme fritté.

L’aimant en néodyme est très facilement endommagé par l’oxydation. Le placage peut aider l’aimant en néodyme à prévenir ou à ralentir le processus d’oxydation. En général, l’aimant doit être testé au brouillard salin pendant plus de 36 heures. Le placage par défaut pour l’usage industriel Ni-Cu-Ni, et pour l’usage commercial courant est le Zn ou le Zn coloré.

Revêtement Épaisseur

(μm)

 Couleur SST

(hrs)

 PCT

(hrs)

 Caractéristiques
BW-Zn 4-15 Bleu vif ≥24 – Deuxième revêtement monocouche couramment utilisé. Faible capacité anticorrosion.
Couleur-Zn 4-15 Couleur brillante ≥48 – La capacité anticorrosion est meilleure que celle du BW-Zn.
Ni-Cu-Ni 5-20 Argent brillant ≥48 ≥48 Revêtement multicouche le plus couramment utilisé. Excellente résistance à l’humidité et au brouillard salin.
Chimique-Ni 5-20 Argent foncé ≥72 ≥48 Excellente résistance à l’humidité et au brouillard salin avec un aspect uniforme.
Noir-Ni 5-20 Noir brillant ≥48 ≥48 Excellente résistance à l’humidité et au brouillard salin, avec un aspect et une décoration de qualité supérieure.
Ni + Au 5-20 Doré ≥72 ≥96 Excellente conductivité électrique et décorative.
Ni + Ag 5-20 Argent ≥72 ≥96 Excellente conductivité électrique et décorative
Ni-Cu-Ni-Sn 5-20 Argent ≥72 ≥96 Excellente résistance à l’humidité.
Passivation/Phosphate 1-3 Gris foncé – – Protection temporaire.
Aluminum 2-15 Argent brillant ≥24 ≥24 Revêtement perceptible.
Résine époxy 10-30 Noir/Gris ≥72 ≥72 Excellente résistance à l’humidité et au brouillard salin. Superir force de liaison.
Parylène 5-20 Incolore ≥96 – Excellente résistance à l’humidité, au brouillard salin, aux vapeurs corrosives et aux solvants. Absence de pore.
Everlube 10-15 Jaune d’or ≥120 ≥72 Excellente résistance à l’humidité.
Téflon 8-15 Noir ≥24 ≥24 Résistance aux températures élevées et aux frottements. Autolubrifiant et 100% imperméable.